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精密鋼管常見的缺陷及原因

2020-8-8 14:02:56??????點擊:

穿孔區域  管壁厚不均(180度偏心)1.管坯來料斷面切斜  2.管坯加熱不均或定心偏、3.穿孔輥三輥磨損不一致或軋輥中心和穿孔中心不一致 4.頂桿彎曲或抱輥中心偏離軋制中心或抱輥機架狀況不佳、5.人員操作問題(提前打開抱輥機架)    毛管內、外且皮:1.檢查管坯表面是否存在裂紋、折疊、凹坑、夾雜物、管坯按工藝要求均勻加熱。   2.檢查三個軋輥的磨損情況,調整壓下量(頂頭前位置)。保證冷卻水的壓力。   3.更換磨損嚴重(鼻部、穿孔錐部分)的頂頭,保證冷卻水的壓力。  頂管區域:1.內直道:管子內表面呈現直線型折疊,產生在鋼管全長或局部  a、芯棒溫度低而料溫過高,芯棒上又涂潤滑劑,使孔型開口部分未充滿,進入下一孔型時未受到輥底壓縮;b、輥子嚴重錯位   雙折縫:管子外表面呈現一定角度的直線型折疊,產生在鋼管全場或局部。  1、縮口時在縮口端產生耳子,在頂管軋孔時形成軋折,主要分布在頂管端部   2、因毛管外徑太大,在頂管軋機時,因過充滿產生的耳子在后機架軋制而成(三條)。   3.頂管機架串動(一條或兩條)    4.頂管軋輥倒角不佳    橫向壁厚不均(偏心為3點后,3點薄,呈120度分布)  1.主要是可調機架的使用規范性??烧{機架的彈跳值不同,會造成機架的使用不規范,不能按工藝要求進行變形     2.頂管的軋制中心線也是影響頂管壁厚不均的因素   3.機架本身加工質量不佳。  縱向壁厚不均 :主要是芯棒的質量問題。芯棒磨損不一致,導致縱向壁厚不一致,對松脫棒造成的影響較大,措施:規范芯棒使用,芯棒組對芯棒配組時嚴格按照工藝要求    內壁收縮:管體內部呈連續分布的小凹坑,嚴重時呈三點分布或內圈   原因:芯棒表面溫度不一致,導致內壁溫度不一致,金屬塑性變形滑移不一致,造成局部壁厚偏薄。措施一般為換芯棒和調整芯棒冷卻。   砂眼洞管:罐體表面不連續的小洞 原因:頂管機架死,造成管體表面局部拉力過大,超過金屬抗拉強度,造成管體破裂。頂管機架的軸承破損或幾家軸斷后有金屬碎物粘附在荒管的表面而產生。   管體表面擦傷:1.頂管后輥道與軋制線水平線不一致,頂管后輥道粘鋼    2.松棒喂料槽內有異物     3.頂管后荒管未停穩,翻入松棒喂料槽內    軋傷  頂管機架軋輥破損,在荒管表面造成軋傷,軋輥破損主要由以下幾點原因:1.機架的冷卻水不足,軋輥未能充分冷卻     2.軋輥的備件質量,軋輥的結構形式要重新設計,增加軋輥的抗沖擊負荷   3.機架使用不當,磨損不均    4.頂管軋制中心線不一致    5.頂管機架使用至今,由于輥模機架反復拆裝后,機架的間隙增加,產生了軸向竄動,以上反映了機架有輥軸斷的現象。  內且皮   1.穿孔尾圈在芯棒穿棒過程中帶到毛管內壁,規范調頭機的使用,必須保證每只毛管的掉頭    2.芯棒預穿時中心線偏移導致擦傷內壁,產生內且皮。

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