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精密鋼管生產中幾個關鍵技術問題

2020-8-7 13:30:26??????點擊:
精密鋼管生產中幾個關鍵技術問題   1.對原材料材質的質量要求:精密鋼管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足一下幾方的要求    1.化學成分:冶煉時,重點是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量最好不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成分,同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎,焊接等工藝性能,還需適當增加一些N、M、V等元素。   2.鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性,縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。3.鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑形,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。   焊管成形工藝:焊管成形工藝,即焊管機組成型及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成型工藝為輥式成型工藝,有單半徑、雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成形質量。各種成型工藝技術,有不同優缺點,適合不同的條件,根據產品的大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術。為了減少彈性變形,對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次響應增加2、3道次。在變形安排上,應減少初始使變形角度,保證穩定的咬入,增加變形角度適當加大,后部變形適當減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應力的機會,讓表面應力增加的梯度緩慢,可以避免出現裂紋

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