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精密鋼管熱處理調質方法有哪些

2020-8-4 13:26:43??????點擊:
精密鋼管熱處理調質方法有哪些?一般分為四大部分:正火、淬火、回火、退火。調質淬火時,要求工作整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞得金相分析,一般只做硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,正火:正火是將剛加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。淬火:淬火時將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對于亞共析鋼可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 淬火:淬火時將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑形,淬火中常用的淬火劑有:水、油、碳水和鹽嘞溶液等,而高速鋼的淬火劑可以是“風”,所以高速鋼又被稱為“風鋼”?;鼗穑簩⒁呀洿慊鸬匿撝匦录訜岬揭欢囟?,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能?;鼗鸱譃楦邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,成為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后慢慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可以降低硬度,提高塑形和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序做好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又誠預先熱處理。調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理,高溫回火是指在500~650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,其強度、塑形和韌性都很好,具有良好的綜合機械性能。超聲波探頭可實現電能和聲能之間的相互轉換以及超聲波在彈性介質中傳播時的物理特性是無縫鋼管超聲波探傷原理的基礎,定向發射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷,既產生波的反射,又產生波的衰減,經過探傷儀的信號處理,如采用反射法探傷,可獲得缺陷回波信號,如采用穿透法探傷,可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)在探頭和精密鋼管才可進行手工檢驗。自動或手工檢驗時均應保證聲束對管子全部表面的掃查。注:自動檢驗時對精密鋼管兩端將不能有效地檢驗。但此區域應控制在200mm以內,對于鋼管精密鋼管和一些機械部件的內控的直徑的測量有直接測量、簡介測量和綜合測量等測量方法。直接測量(用的最多的一種測量方法,我們精密鋼管的生產過程和檢驗過程中經常使用這種方法)。利用兩點或三點定位,直接測量出孔徑的方法,也是對常用的孔徑測量方法,根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小,可以采用能測孔徑的通過長度測量工具,也可采用專用的孔徑測量工具。1.利用鋼管機構測孔,常用語手攜式孔徑測量工具,被測孔經尺寸與校對環規孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀獨處。這類測控工具的測量孔徑范圍一般為10~800毫米,其中內徑測微儀的測量精確度可達到3~5微米。 2.利用斜楔原理測孔,此法也是常用語手攜式孔徑測量工具,其中用于測量小孔的內徑百分表,可以測量直徑小至0.5毫米的孔,被測孔徑壓縮測頭使帶圓錐體的側桿移動時,從百分表或測微儀上便可獨處孔徑的誤差。三點定位法適用于測量直徑在 3毫米以上的空。當測干移動時,由固定螺母作用使側桿向前移動,通過側干頂端的帶有螺旋形凸臺的圓錐體使3個測頭向前移動 ,通過測干頂端的帶有螺旋形凸臺的圓錐體使3個測頭向外移動與被測孔接觸。從固定套管和微分筒上的刻度讀出被測孔徑接觸。從固定套管和微分筒上的刻度讀出被測孔徑尺寸,此類孔徑測量工具有三爪內徑千分尺  3.利用啟動、光學、電動等原理制成的座式孔徑量儀測量高精度孔徑,必須在結晶20℃的恒溫條件下進行。廣播干涉式孔徑測量儀測量孔徑的范圍為1-50mm,準確精度為±0.5微米。間接測量(當鋼管的尺寸存在供需方有爭議時,我們會考慮使用這種方法來驗證測量數據的準確與否)先測量與孔徑有關的函數,在換算出孔徑尺寸主要有下列兩種方法:1.利用三點定一圓原理,測出被測孔圓周上任意三點的坐標值,然后求出方程式X2+Y2+Ey+F=0中的系數D、E、F,即可按計算式求得到被測孔徑,此法一般用于帶有電子計的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性——脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在-100℃,低于此溫度則完全處于脆化狀態。冷軋精度光亮鋼管的韌性——脆性轉化溫度,增加冷脆傾向,在室溫以上韌性斷裂時,冷軋精密鋼管的斷口為韌窩型斷口,而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。精密鋼管的低溫脆化的原因是:1.形變時位錯源產生的位錯被障礙物阻塞時,局部應力超過冷軋精密鋼管的理論強度而產生微裂紋。2.幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。3.兩個滑移帶相交處反應,引起不動位錯,呈楔形微裂紋,他可沿理解面裂開  增加冷軋精密鋼管冷脆的因素有:1.固溶強化元素。磷升高韌性——脆性轉化溫度最強烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時升高韌性——脆性轉化溫度的元素有,硅、鉻和銅;降低韌性——脆性轉化溫度的有鎳,先降低后升高韌性——脆性轉變溫度的有錳。2:形成第二相的元素,以第二相增加冷軋精密鋼管冷脆最重要的元素為碳,隨冷軋精密鋼管中碳含量增加,冷軋精密鋼管中珠光體含量增加,平均每增加1%珠光體體積,韌性——脆性轉化溫度平均升高2.2℃,為鐵素體以珠光體鋼中碳含量對脆性的影響,加入鈦、鈮和釩等微合金化元素,形成彌散分布的氮化物或碳氮化物,引起冷軋精密鋼管的韌性——脆性轉化溫度上升。3.經理尺寸影響韌性——脆化轉化溫度,隨晶粒粗化,韌性——脆性轉化溫度升高,細化經理則降低冷軋精密鋼管的冷脆傾向,這是廣為應用的方法。

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