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異型鋼管六種表面缺陷及預防措施

2020-8-6 8:50:04??????點擊:
異型鋼管六種表面缺陷及預防措施:1.折疊、異型鋼管沿軋制方向局部長或連續近似裂紋的缺陷一般是線型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴重劃傷或軋制后,當邊部和角部不能擴展時不能擴展的。  預防措施:合理控制半成品尺寸,在生產過程中應檢查輥縫兩側是否有耳及過輥現象,并注意觀察軋制件的運行狀況。    2.疤痕:異型管的表面是舌狀或指甲狀疤痕,大小不均勻,厚度不均勻,形狀不規則,疤痕下通常有氧化鐵,隆起的疤痕也稱為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下:鋼坯有疤痕、厚皮、夾雜物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;軋制件在孔道中打滑;外部金屬軋制到軋件表面;半成品被外部物品劃傷等等。   防止措施:不合格的鋼坯不得進入爐內;孔型采用劃痕或焊接傷痕時,雕刻和焊接標志的形狀和高度應光滑光滑;加強軋輥質量檢查;合理的孔型設計;嚴禁低溫黑頭鋼軋制;經常檢查孔型磨損,及時倒置孔型,異型鋼管運輸設備及運行場所應整潔光滑。   3.坑.表面有局部周期性或不規則凹面缺陷,原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上,異型鋼管表面脫落,無根部疤痕,軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。  預防措施:孔道冷卻水清潔,水量充足,異型管坯質量合格,生產環境無雜物。    4.裂縫:鋼坯或異型鋼管表面有不同的深度和散亂的細紋,通常沿軋制方向排到不均勻,這是由于軋制后產生的皮下氣泡,表面孔隙,非金屬夾雜物,加熱溫度不均勻,鋼材溫度低或冷卻不當造成的,  預防措施:煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄,降低出鋼溫度,采用保護澆注避免二次氧化,軋鋼應合理控制爐溫和冷卻溫度。  5.耳子 :局部連續突出狀態是由于輥縫兩側或軋制方向一側過充造成的,形成的原因是:成品前孔軋制件較大;進口導軌偏松,軋制件不正確;軋輥軸向運動;加熱不均勻或溫度過低;成品孔型磨損產生臺階凸出。 預防措施:合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸,嚴格調整導向裝置,提高異性軋管機預壓精度;正好定量倒孔型。   6.刮痕:異型鋼管表面有局部或斷續的槽痕,通常呈直線或弧形。原因:進口和出口導軌加工安裝不當或軋制設備刮擦;軋制件產生不利凹槽。 預防措施:正確加工、安裝、使用進出口指導設施;滾動設備和操作場所應整潔流暢。

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